הסבר מפורט על תהליך טיפול בחום של תותב סולם טלסקופי מסגסוגת אלומיניום

שרוול הציר הוא אחד החלקים העיקריים של משאבת ההילוכים, המותקנת בשני קצוות ההילוך המהיר כדי לתמוך במיסב. עליו להיות בעל חוזק מספיק ועמידות טובה בפני שחיקה. על מנת להבטיח את דרישות הביצועים של החלקים, המפעל שלנו משתמש בסגסוגות אלומיניום-פח לא סטנדרטיות, ותפקידו של Cu הוא לחזק את המטריצה. Sn יכול ליצור אאוטקטיקה Al-Sn רך יותר עם התכה נמוכה יותר, מה שמגביר את עמידות הבלאי. תהליך הטיפול בחום המקורי הוא קירור מים ב-515 מעלות למשך 6 שעות, וקירור אוויר ב-180 מעלות למשך 8 שעות. יש שתי בעיות בתהליך זה:

(1) האאוטקטיקה Al-Sn הוצתה יתר על המידה והוסיפו פח ליצירת אוטקטיקת Al-Sn שהכילה 99.5 אחוז פח, ונקודת ההיתוך הייתה 229 מעלות. כאשר חומר העבודה מחומם ל-515 מעלות, ה-Al-Sn eutectic נורה יתר על המידה, וכדורים מותכים מחדש נוצרים במהלך המרווה והקירור. בתהליך היווצרות כדורי התכה מחדש מחד גיסא מתחמצן גבול התבואה מה שמפחית את חוזק הגרגירים ומאידך נוצרים חללים מיקרוסקופיים רבים אשר מגבירים את אנרגיית ממשק הדגן ומפחיתים את חוזקם של המתכת, שקל לעבור דרכה במהלך השימוש. כישלון מוקדם.

(2) זמן הייצור של התהליך ארוך, עד 16 שעות, יעילות הייצור נמוכה וצריכת האנרגיה גדולה.

ניתן לראות מהתצפית המטאלוגרפית ונתוני בדיקת המאפיינים המכניים שתהליך הטיפול של 250 מעלות × 7 שעות הוא אידיאלי. האאוטקטיקה של Al-Sn מופצת לאורך גבול התבואה ברשת שבורה. מצד אחד, התפלגות האוטקטיקה של Al-Sn אחידה יחסית, מה שמבטיח עמידות טובה בפני שחיקה. מצד שני, ה-Al-Sn eutectic לא מחלק את המטריצה, כך שלסגסוגת יש פלסטיות וקשיחות טובים יותר. ניתן לקבל את הקשיות הגבוהה יותר בתהליך הטיפול של 250 מעלות × 7 שעות, מכיוון שהסגסוגת מכילה פחות Cu ומהירות הקירור של תבנית המתכת מהירה. במהלך תהליך הקירור של היציקה, הובטח שה-Cu נמס לתוך התמיסה המוצקה וממלא תפקיד בכיבוי. זה מודגם גם על ידי הקשיות המוגברת דרך ההזדקנות הטבעית. חוזק המתיחה של תהליך קירור האוויר של 250 מעלות × 7 שעות גבוה ב-47 אחוזים מזה של תהליך קירור המים 515 מעלות × 6 שעות בתוספת 180 מעלות × 8 שעות קירור אוויר. הטמפרטורה של תהליך קירור האוויר של 250 מעלות × 7 שעות גבוהה מעט מנקודת ההיתוך של האאוטקטיקה Al-Sn, על מנת להשיג את התפלגות הרשת השבורה של האאוטקטיקה Al-Sn דרך זמן החזקה קצר מבלי לשרוף יתר על המידה. על בסיס מבחן התהליך, בוצעה אצווה קטנה (400 חתיכות) של ייצור נסיוני. לאחר בדיקת הקשיות, הבדיקה המטאלוגרפית ובדיקת אספקת המוצר על ספסל הבדיקה, כולם הוסמכו. התהליך הוכנס רשמית לייצור בשנת 1996, ומאות אלפי תותבים יוצרו, כולם מוסמכים. יעילות העבודה מוגברת פי 1.3, וניתן לחסוך בהון בכ-70,000 יואן בשנה, והחיסכון בחשמל עולה על 80,000 קילוואט שעה.